使用熱固性樹脂生產(chǎn)的CFRP外飾部件，受到批量和生產(chǎn)效率的限制，這是因為許多加工步驟需要精確的手工操作和預成型，而固化和整個生產(chǎn)周期已接近技術極限。
此外，功能元件如夾子和安裝點等必須單獨制造，然后粘接到部件上。另一方面，有機板材也有技術上的限制，不能實現(xiàn)擁有高度褶皺、凹槽或分模線的復雜形狀?！ ?/div>
上述這些熱固性預浸料和有機板材的限制性因素，使得完全集成的復雜形狀的CFRP外飾部件不能得到大批量的生產(chǎn)。為此，位于奧地利薩爾茨堡的Mubea Carbo Tech GmbH（以下簡稱“MCT”）開發(fā)了一種新型工藝，可生產(chǎn)出三維外觀有機板材，它將傳統(tǒng)熱固性應用的設計自由度與大批量生產(chǎn)熱塑性塑料的眾多優(yōu)勢集于一體。
為了驗證這項技術，MCT與位于德國斯圖加特的保時捷汽車公司合作，基于一系列的產(chǎn)品結構生產(chǎn)了一種CFRP外飾部件?！ ?/div>
采用他們的專利工藝技術，MCT采用熱塑性塑料、設法無褶皺或無翹曲地生產(chǎn)出了CFRP外飾部件所需要的大多數(shù)形狀。
這項技術的主要優(yōu)勢是：
外觀、清晰度和深度效應比標準CFRP更好；
可以采用熱塑性塑料制造復雜的CFRP外飾部件；
生產(chǎn)周期縮短了85%，成本降低了50%；
適合可能需要避免VOC排放的內(nèi)飾和外飾應用；
由于使用熱塑性基體材料而具有可回收性?！?br />
為滿足最高的汽車標準要求，一種訂制的熱塑性配混料被開發(fā)出來，該材料甚至允許在不使用保護性透明涂層的情況下生產(chǎn)外飾部件。
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